合作使水泥更加气候友好英文「基于双方长期友好合作」

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DTU，FLSmidth，丹麦技术研究所和其他公司将开发在水泥工业中用电力取代化石燃料的方法。

建筑中的混凝土是用水泥建造的，水泥含有大量烧焦的石灰石。但燃烧石灰石需要热量，石灰石本身会释放一氧化碳2,今天约占世界一氧化碳的7%2排放。

通过新的合作伙伴关系，ECoClay，三个DTU部门（DTU Compute，DTU Wind and Energy Systems和DTU Chemical Engineering）与FLSmidth以及丹麦技术研究所和其他部门将致力于开发和商业化新技术，以便化石燃料可以在水泥生产中用可再生能源生产的电力取代。

项目经理FLSmidth是全球最大的水泥行业设备和服务供应商之一。该公司预计ECoClay将为减少一氧化碳排放做出贡献。2水泥生产产生的排放显著。

“这种伙伴关系的重要性是巨大的。ECoClay将加速水泥生产的绿色转型，为行业树立新标准。ECoClay是实现零排放承诺的又一重要一步，即让水泥生产商能够在2030年无排放地运营他们的工厂，“FLSmidth水泥行业总裁Carsten Riisberg Lund说。

DTU化学工程部的高级研究员Peter Arendt Jensen补充说：

“我们期待着这次合作，其中包括几家公司和三个DTU部门。该伙伴关系将在将能源密集型产业从化石燃料转变为碳中和技术发电方面发挥重要作用。

烧焦的粘土减少排放

近年来，水泥行业一直在使用燃烧粘土作为混凝土中水泥的部分替代品。

所谓的粘土煅烧是减少大CO的重要步骤2排放，因为通过更换高达30%的石灰石熟料，您可以显着减少一氧化碳2每吨水泥的排放量。

ECoClay合作伙伴关系还包括几个国际合作伙伴，希望能够减少一氧化碳2通过开发一种使用电力代替化石燃料（如煤炭）进行粘土煅烧的方法，排放量进一步达到10%。

能源密集型工业部门的核心问题

在该项目中，丹麦技术研究所将开发一种实际可用的方法，用于使用电力燃烧粘土颗粒。

“我们期待着这次合作，其中包括几家公司和三个DTU部门。该伙伴关系将在将能源密集型产业从化石燃料转变为碳中和技术发电方面发挥重要作用。DTU化学工程高级研究员Peter Arendt Jensen

“使用可再生能源实现工业高温工艺的电气化对于绿色转型非常重要，也是丹麦技术研究所的核心领域。我们期待帮助使可再生能源可用于水泥行业，并为制造水泥CO的工作做出贡献2中立，“丹麦技术研究所材料执行副总裁Mikkel Agerbæk说。

在DTU，研究人员将开发控制系统，用于快速有效地控制电气化煅烧过程，经济高效，灵活地控制电气化过程，同时也控制电气化过程向电力系统方向发展，以便该过程及其蓄热以最佳方式适应波动的电价。

“这是一个相对较新的领域，我们正在进入，但我们期待与行业和我们的DTU合作伙伴合作。通过ECoClay项目，我们解决了非常能源密集型工业部门电气化的一个高度热门的问题，“DTU风能和能源系统系的Chresten Træholt副教授说。

DTU Compute - 应用数学和计算机科学系 - 是工业过程和能源系统模型预测监管知识的国际领导者：

基于模型预测法规的在线集成预测、管理和优化软件等数字化工具，是过程工业特别是水泥工业的电气化和脱碳化所必需的。我们很高兴DTU Compute在数字化和数据科学方面的能力以模型预测监管的形式发挥作用，这是迈向CO的第一步。2无排放水泥生产，“John Bagterp Jørgensen教授说。

全面生产应在2025年之前运行

在对高温电热开发技术，从可再生能源中储存能量的可能性以及适应电网的初始实验室开发和测试之后，该技术必须在丹麦Mariager的FLSmidth研发中心进行测试和演示。

根据计划，电粘土煅烧的首次商业全面生产应在2025年底前准备就绪。目标是新工艺既比传统的粘土燃烧更好，又具有较低的环境足迹和更低的排放排放。
该项目部分由丹麦能源署下属的能源技术开发和示范计划（EUDP）资助。