石化行业电气设备主要有哪些防腐技术措施「石油化工设备腐蚀与防护」

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石油工业、石油化学工业及化学工业企业生产中使用的原料(含中间产品)和产品绝大多数不仅具有易燃、易爆性，而且具有较强的腐蚀性，由于使用环境及工艺装置的特点，在电气设备防爆的同时，防腐问题不容轻视。

石化企业使用的电气设备首要考虑的是防爆安全性，腐蚀往往是一种渐变的积累过程，容易使管理人员造成侥幸心理和拖延处理的惰性，从而忽视了腐蚀的危害性。因此，石化企业生产现场许多电气设备的腐蚀问题成为降低和损害防爆安全性的严重隐患，决不可掉以轻心，一起看看防腐电气产品主要有哪些技术措施吧。

防腐电气产品的主要技术措施

1、合理设计密封结构

对电工产品采用密封结构是有效的防腐手段。外壳的接合面间隙采用填充和密封措施；静止设备采用止口结构加密封填料的措施应用较多，或采用高分子液体密封材料(液体垫圈)；电气设备安装使用过程式中需注意保证外壳结构的防护要求，如电缆与电动机接线盒连接孔处，应采用橡胶密封圈或橡胶泥密封。

2、正确选择外壳的防护等级

为防止人体触及或接近外壳内的带电部分和触及运动部件，并防止固体异物进入外壳内部，以及防止水进入外壳内部，国家标准对电气设备外壳的防护等级作了具体规定。防腐电气产品应选择合适的外壳防护等级。小型电气产品常选用较高的防护等级，一般不低于于IP53，常用的有IP54、IP55、IP65。对于大型开关柜(箱)之类的产品，要考虑多种因素，如设备的散热、便于维护、密封工艺、经济性等。故目前防腐电气产品仍以IP54、IP55为主。

3、正确选择防腐材料

选择防腐材料是重要的防护技术措施。腐蚀介质各类繁多，材料的品种性能又是千差万别，因此必须认真选择。例如，外壳采用铸件还是钢板结构；电器和成套装置外壳采用金属还是工程塑料；载流导体采用铜材还是铝材；连接零部件采用低碳不锈钢，还是碳钢被覆尼龙塑料等等。

必须注意兼顾设备本身的性能和结构要求、环境中腐蚀性介质对材质的要求，以及场所中电气产品的防爆要求。近年来国内许多防爆电气生产企业开始普遍采用工程塑料制作防爆电器外壳，以满足防腐要求。

4、合理设计产品外形

防腐电气产品的外形设计要求考虑不易积灰和积水，产品接线盒内要适当放大爬电距离和电气间隙。外壳的顶部最好设计为稍微上凸的形式，接缝及连接处也不得设置在外壳顶部，户外电气产品需加装遮阳的防水罩，以提高其防护性能。

5、合理选择金属表面涂镀工艺

为了保护电气产品金属构件表面免遭腐蚀，一般采用表面涂漆和金属涂层来控制腐蚀。漆膜和镀层的边角不均匀覆盖和疵点裂缝等工艺缺陷是引起腐蚀的主要原因。目前，国内广泛采用的环氧粉末静电喷涂是有效的防腐措施，如果在各类户内使用的电气产品的金属外壳表面喷涂环氧粉末防护层，由于环氧粉末涂层具有优良的机械强度和耐化学腐蚀性能，且涂层较厚，在强腐蚀环境下使用效果极佳。

6、增设防凝露措施

空气中的水蒸气含量与气温有密切关系，在密封的电气设备外壳内，特别是在密封的高压电气设备和密封的空间内，由于内部温度骤然低于外部环境温度，而容易使内部的水蒸气冷凝成水珠，并粘附在外壳内壁和绝缘上，使绝缘水平下降，产生电气短路。因此，对中、大型电工产品应在封闭的空间内装加热器，以防停机时受潮。

电气设备腐蚀在石化企业普遍存在，给我国石化企业安全生产带来巨大威胁，造成非常严重直接、间接损失。因此，企业要高度重视电气设备的防腐问题，采取合理设计密封结构、正确选择外壳的防护等级、正确选择防腐材料、合理选择金属表面涂镀工艺等诸方面入手，提高防腐的效果，降低因防腐措施不到位引起设备运行状态劣化，减少各类事故隐患，进而保障企业的安全生产。

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