常用的电工工具器件「电工常用的个人工器具」

最近很多人再问常用的电工工具器件「电工常用的个人工器具」，今天小编给大家整理了常用的电工工具器件「电工常用的个人工器具」的相关内容，请往下看。

1.螺丝刀

螺丝刀是拆卸或安装坚固螺钉的稳固工具（俗称起子），根据头部可分为“平台”一字或“梅花”十字两种。如图：

使用螺丝刀注意事项：不可使用金属杆直通柄顶的螺丝刀，因带电作业时容易引起电线短路及触电的危险。螺丝刀头部应与螺丝尾槽紧密结合，用力均匀、防止打滑损坏螺丝槽口。

2.电工刀

电工刀主要用来剥削和切割导线绝缘层及集齐电工器材，电工刀一盘没有绝缘层，为安全起见禁止带电操作使用。

3.活动扳手

活动扳手是拧固或松开螺母的工具，常用的活动扳手规格有：150mmx19mm、200mmx24mm、300mmx36mm等。其结构如图所示：

使用方法：①扳动大螺母时，常用较大的力矩，手应握在近柄尾处。②扳动小螺母时，所用力距不大，但螺母过小易打滑，故手应握在接近扳头的位置。这样可随时调节涡轮，收紧活动扳唇，防止打滑。③活动扳手不可反用以免损坏扳唇，也不可用钢管接长手柄加大力矩。

4.电工钢丝钳

电工钢丝钳又称克丝钳、老虎钳、俗称钳子，有铁柄和绝缘柄两种，电工应用500V以上带绝缘柄的电工钳，其结构如图所示：

使用电工钳的注意事项： ① 使用前应检查钳子的绝缘状况，以免带电操作时发生触电事故。②用钳子剪切导时,若导线带电，应单根剪切以免发生短路故障。③带 电作业时，手与钳子金属部份应保持2cm以上的距离,不得触到金属部份。

5.尖嘴钳

用法和钢丝钳基本一样，主要是用于狭小的操作空间。其结构如图所示：

使用注意事项： 使用时注意刃口不要对向自己，使用完放回原处，放置在儿童不易接处的地方，以免受到伤害。

6.剥线钳

剥线钳是用来剥除截面积为4平方以下导线端头的绝缘层的专用工具，剥线有0.5~3mm的多个切口，使用时应注意选择切口直径，使切口与 导线匹配，否则达不到理想的切口效果。其结构如图所示：

使用方法： ①根据缆线的粗细型号，选择相应的剥线刀口。②将准备好的电缆放在剥线工具的刀刃中间，选择好要剥线的长度。③握住剥线工具手柄，将电缆夹住，缓缓用力使电缆外表皮慢慢剥落。④松开工具手柄，取出电缆线，这时电缆金属整齐露出外面，其余绝缘塑料完好无损。

7.斜口钳

斜口钳又称断线钳，主要用来剪断导线。其结构如图所示：

钳子pliers

注意事项：使用钳子要量力而行，不可以用来剪切钢丝，钢丝绳和过粗的铜导线和铁丝。否则容易导致钳子崩牙和损坏。

8.压线钳

压线钳分为手动压钳和手动液压钳两种，用于导线或电缆的连接，不同规格的导线应用不同规格的铜线耳端子或铜线直通进行连接。液压钳及手动压线钳的结构如图：

隔离在白色上的压紧工具Crimping-tool isolated on white

9.电钻

电钻分为手电钻和冲击钻两种，将钻头装好后可在建军筑物或工件上钻孔，普通手电只能旋转无冲击动作，适用于工件上无冲击的转孔工 作。冲击电钻有旋转也有冲击动作，可在建筑墙体或水泥板上钻孔，视功率大小可钻6厘或20厘等孔径。其外型结构如图：

9.1.使用电钻时的个人防护 ①面部朝上作业时，要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜，以保护眼睛。②钻头夹持器应妥善安装。 ③作业时钻头处在灼热状态，应注意灼伤肌肤。④钻Φ12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。 ⑤站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。

9.2.作业前应注意事项 ①确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。 ②钻头与夹持器应适配，并妥善安装。 ③确认电钻上开关接通锁扣状态，否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。④若作业场所在远离电 源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。

9.3.电钻的正确操作方法 ①在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。 ②在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头钻孔。 ③如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋利。 ④钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑。

9.4.维护和检查 ①检查钻头使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷面工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。 ②电钻器身紧固螺钉检查使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电钻故障。 ③检查碳刷电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。 ④保护接地线检查保护接地线是保护人身安全的重要措施，因此Ⅰ类器具（金属外壳）应经常检查其外壳应有良好的接地。