让煤尘飞扬成为过去时——潞安集团创新综合防尘工作纪实

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长期以来，煤尘一直是影响煤矿安全和职工安全的重要因素。集团各矿高度重视，结合实际，在综合防尘方面进行了积极探索。随着集团“三年分步骤提升矿井综合防尘”的实施，综合防尘工作取得了突破性进展，为集团安全发展创造了优良的环境。

综合防尘是煤矿“一通三防”的重要工作之一，它关乎着矿井的安全，关系着智能化矿井的建设，最重要的是它关联着职工的健康。今年以来，潞安集团深入践行“以人民为中心”的发展思想，坚持“一切发展依靠职工，一切发展为了职工”理念，围绕“强力提升矿井防尘”的工作安排，提出用3年时间分步骤提升矿井综合防尘，并确定2019年为第一年——矿井综合防尘“升级改造”年。

“该升级的升级，该改造的改造”，紧急号令之下，集团各矿的“综合防尘”按下“快进键”，着手完善防尘系统，完善防尘设施，完善防尘管理。尤其近期“不忘初心、牢记使命”主题教育的深入开展和不断推进，为“综合防尘”工作进一步明确了方向和目标，提供了内生动力和根本支持。半年以来，8座矿井5项降尘剂使用试验积极推进中，按照年初计划取得阶段性进展。

高河能源：“1 1>2”的防尘演变

多年来，高河能源对于事关民生和企业发展的矿井综合防尘，总是主动出击、有的放矢，进行降尘剂使用试验、回采面支架喷雾创新改造。

在井下，综合防尘方法没有最好，只有更好。为了实现这个“更好”，近期高河能源对抑尘剂的使用进行了多次试验和尝试。

在该公司的粉尘实验室，随着煤尘在降尘剂溶剂里的纷纷落落，在场的每个人都惊叹于抑尘剂功能的强大。可是同时大家心里也有一个疑问：到了井下现场，面临复杂的生产环境，抑尘剂还能发挥如此强大的效应吗？

该公司通风部部长颜勍介绍，为了最大限度达到理想效果，他们把抑尘剂与创新工艺进行有机融合。

每日坚守在生产一线的综掘一队队长许艳伟对试验的效果很有感触，“以前，机组司机在上面割煤的时候，煤尘比较大，能见度也非常低，煤粉扬起来，什么也看不见。但是在使用以后，一个是工作面的煤粉，煤尘浓度有明显的降低，清晰度也高了，在割煤的时候，安全因素也提升了。”今年7月1日，在高河能源南翼4301综采工作面，技术人员对该矿自主创新研发的“护帮板”联动降尘喷雾装置再一次进行了试验。试验结果证明，这套联动降尘喷雾装置完全可以弥补外喷雾射程不足，不能覆盖迎风滚筒的问题，联动喷雾有效避免了割煤不开喷雾的情况。联动喷雾装置精准喷雾、全覆盖喷雾，省心省力效果明显。与机载红外感应自动喷雾相比，结构简单、无需接电、操作便捷，维护运行成本低，有突出的经济效益和安全效益。

漳村煤矿：“泡沫”喷出90%的降尘率

漳村煤矿作为集团 “老五矿”之一，2018年在生产过程中，开始使用双炮头掘进机，虽然有效提高了掘进速度，但带来的负面影响却成为“难啃的骨头”——煤尘量是单炮头的两倍。

“就像置身于沙尘暴中，掘进机司机在操作时极易出现操作上的误差，导致巷道成形差，给下一步的掘进支护造成不利影响……”工人们的切身体会证明，传统的“静压水喷雾降尘”效果微弱，综合防尘工作迫在眉睫。

一次次实地调研，一次次改良试验；一次次失败，一次次重头再来……漳村煤矿最终确定试验使用“泡沫降尘”。

“‘泡沫降尘’是由空气、水和发泡剂三种物质经过物理发泡而成。”该矿通风科科长初绍飞说，他们采用的是将泡沫包裹掘进机的掘进头、截齿及切割点，让割煤岩的动作在泡沫的全方位覆盖下进行，从工作源头降尘，从根本上阻止粉尘向外扩散。当泡沫液喷洒到含尘空气中，泡沫的液膜中含有高效发泡的发泡剂，粉尘一旦和泡沫接触将会迅速被泡沫黏附。

漳村矿副矿长张利军在关注 “泡沫降尘”实效性的同时，还重点关注可操作性和环保性，经过连续试点运行后，他的顾虑全部打消。“该设备体积小，弥补了除尘风机体积大无法应用于高瓦斯矿井和巷道断面较小的地点等缺点。同时泡沫制剂是纯植物提取，无任何刺激和有害物质。同时，使用完的泡沫可自然分解，不用专门清理和维护。从成本方面来说，掘进一米使用‘泡沫降尘’的成本不足一根锚杆的价格。”

为将泡沫剂的威力发挥到最大，该矿采取了“泡沫降尘 风水联动喷雾”综合降尘措施进行降尘。据集团检测检验中心现场检测数据显示，位于掘进机司机位置的降尘率达到了90%以上，降尘效果十分显著。

温庄煤业：“水珠颗粒”的防尘升级

温庄煤业作为集团一座整合矿井，自投产以来，由于受多种条件的限制，粉尘防治一直是矿井“一通三防”的薄弱环节。进入2019年，该公司按照集团相关安排部署，一方面落实重点升级改造综合防尘系统和设施的“规定动作”，另一方面广开思路、引进资源，试验应用新技术，提升防尘设施效果和能力的“自选加分动作”，着手井下煤尘的综合治理工作。

“多年来，在防尘方面，温庄煤矿长期使用的是传统的除尘技术——采煤机水雾抑尘，但抑尘效果不理想，现场粉尘浓度超标严重。”温庄煤业通风科长孙全吉说。

经过多方调研和科学分析，今年4月初，温庄煤业引进干雾降尘技术，并在井下综采工作面试验使用。

“干雾抑尘技术其实是水雾抑尘技术的升级版，干雾抑尘与水雾抑尘的主要区别在于水雾雾化的水珠颗粒较大，用水量大，干雾用水量能够节省90%，并且雾化的水珠颗粒很小，接近于煤尘颗粒，并且射程远、雾化好，易于和煤尘结合沉降”。孙全吉介绍说。

为增加抑尘效果，温庄煤业在专家的建议下，配合使用了抑尘助剂。“抑尘助剂的效果可不容小觑，它可以使水的表面张力减少，从而达到高效抑尘和节约用水的目的。”孙全吉告诉记者。抑尘助剂可以将干雾抑尘技术的效应成倍放大，所以把干雾设备和抑尘助剂配合使用，让两者强强联合成为温庄煤业实现综合防尘的首选。

目前，第三方工作人员到温庄煤业井下现场对降尘效果进行评定，经测定已达到预期降尘效果。温庄煤矿将陆续于井下安装干雾抑尘装置和采煤机组外喷雾装置。

“综合防尘”之路漫漫，集团正上下求索。目前，集团提出新的工作要求：今年7月底全面结束降尘剂的使用试验，进入全面推广阶段。随着高河能源、漳村煤矿、温庄煤业等各矿对“防尘之道”的不断探索，集团的井下世界会越来越清晰，越来越安全，职工和企业的未来也都将越来越美好。